解析液氧火灾及爆炸的预防：
液氧一般为不可燃的，但它能强烈地助燃，火灾危险性被归为乙类。液态氧常规有两种类型的燃烧反应， 种为燃料和液氧混合时没有发生着火，但是这种混合物当点火或受到机械撞击时就能发生爆轰；第二种液氧与燃料互相接触之前或接触时燃烧就已经开始，着火或燃烧并伴随有反复的爆炸。而燃烧反应的强度往往又取决于燃料的性能；液氧爆炸通常也为两种：物理爆炸和火花爆炸，火花爆炸如可燃物质（包括气、液、固）和液氧混合时就呈现爆炸危险性，这种混合物常常由于静电、机械撞击、电火花和其它类似的作用，特别是当混合物被凝固时常常能发生爆炸；而物理爆炸就是：液氧积存在封闭系统中，同时又不能保温，则可能发生压力破坏，当温度升高到-118.4℃而又不增加压力，则液氧不能维持液体状态，若泄压不及时，也会导致物理爆炸。
故液氧日常的正确操作显得尤其重要：
1、操作步骤具体如下：供气前准备工作特别重要，首先检查储槽内压力，观察是否正常。 好是用防爆F扳手缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时,再缓缓打开减压阀前阀。第二步供气程序：等待压力稳定后，打开出液阀，接着依次打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。同理：关闭程序一样，要先关闭出液阀，增压阀。再接着关闭减压前阀，使气站处于停用状态。
2、液氧站及设备故障处理程序：如果设备压力过高，打开放空阀降压；压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压；安全阀如果因压力过高而起跳时，应该打开放空阀，降低储槽压力， 后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化；液氧漏液时，采取必要的措施进行堵漏，然后报告上级部门在进行相关措施。
3、液氧设备运行正确参数：氧气输送压力严禁低于0.45Mpa，同时严禁超过0.6Mpa；正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀需要常闭；液氧量不得低于储量的25%时，应及时送气。
4、巡视检查工作要常做要按规章执行：巡视人员对液氧储槽做好定时抄表记录工作；加液时必须在现场监护，加液压力不能影响生产；做好加液数量统计、记录等；液氧储槽充液后，24小时内应密切注意储槽内的压力变化，应随时调整保持压力正常；密切关注液槽的储存量，不得低于规定下限；注意蒸发器结霜严重时，并做到及时除霜。
5、安全措施
1）、现场必须配备防爆工具，操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具、选用防爆扳手；
2）、对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热；
3）、液氧储槽严禁油类，严禁酸、碱、油物质接触设备；
4）、非工作人员一律不得进入液氧区域；
5）、防止泄漏、节约能源；
6）、液氧区域吊装 好选用防爆手拉葫芦或防爆电动葫芦等起重工具，预防由于静电、机械撞击、电火花和其它类似问题，特别是当混合物被凝固时而发生的爆炸。
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