特种工具在技术水平上与国外的差距：
目前我国的特种工具广泛应用于石油、石化、矿工、发电、制药等及国防工业等各个领域，机械加工用的磨具、地质钻头及石材锯切工具的制造工艺水平已有很大提高。产品已形成系列化、标准化，品种规格齐全，产品质量稳定，部分产品在国际市场上具有一定的竞争力。尽管我国生产的各种金刚石工具在各行业得到广泛应用，并取得显著的经济效益，但其技术水平与国外同类产品相比还有一定的差距，主要表现在：整个产业缺乏统一管理和宏观调控。由于盲目发展，五金工具尤其是金刚石工具生产布局出现散而乱、遍地开花的局面，工具销售市场产品质量不稳定，竞争无序，价格混乱。 工具生产装备和整体技术水平比较落后，一些较先进的新技术、新工艺推广应用较慢。
1.扳手类产品不可超力使用，更不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击扳手除外）的方法旋纽紧固件之用。
2.刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。
3.在敲砸类工具实际操作中，必须清除现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击。
4.各种工具产品使用前要清除表面油污，按钢制工具参照说明书使用。
5.敲击类工具产品，不可连续打击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清除产品部位粘着的碎屑后再继续使用。
6.使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的安全地方保存。
根据以上性能及使用，说明在正常使用过程中较适用于常压设备及要求不太严格的环境（如加油站、小型油库等）。
为满足国内外工具市场的需要，必须加快新产品的开发，提高产品质量，增加品种，提高产量。近几年来，机械、宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料的加工领域对金刚石工具的需求量逐年增加，目前，这些产品国内还是依赖进口，因此必须尽快开发出高质量的各种系列的工具，以替代进口。
生产企业规模普遍偏小，生产不集中，工艺技术差，缺乏市场竞争力，经济效益不高。 工具生产以及新产品开发、工艺技术研究等方面的资金投入不足。 在工具使用过程中，基体材料使用率低，钢材浪费严重。 大力发展五金工具产业，狠抓新产品、新工艺的开发，加快我国五金工具产业的发展，提高经济效益和整体技术水平。具体做法是： 加大工具产业投资力度，狠抓新产品的开发和新技术、新工艺的推广，不断拓宽金刚石应用领域，提高金刚石工具产业整体技术水平和市场竞争力，以品种、质量求生存，以科技进步求发展。
