石油化工常见机械性火花控制：
环海防爆工具厂为您转载提供：石油化工生产中，常见的机械性着火源为摩擦热、撞击火花，这些火源通常是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因，但这些火源又往往不被人们所重视，严格控制这些火源，对于防火防爆安全尤其重要。机器设备中轴承等运转转动部分摩擦，钢制铁器之间相互撞击，铁器工具撞击混凝土地坪等皆有可能发生火花或者说是肉眼看报道的火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因高速摩擦而产生火花
为避免这类机械性火花产生，必须做到：
1、对各种设备轴承及时添加油脂，保持良好润滑性能，并经常清除轴承附近附着的可燃污垢油渍等。
2、凡是撞击的两部分应采用两种不同的金属制成，例如钢与铜、钢与铝等，撞击的工具用镀青铜或镀铜的钢制成。不能使用特种金属制造的设备，应采用惰性气体保护或真空操作。
3、为防止金属零件随物料带人设备内发生撞击起火，要在这些设备上安装磁力离析器。不宜使用磁力离析器的，如特别危险的物质(硫、碳化钙等)的破碎，应采用惰性气体保护。
4、搬运盛装有可燃气体和易燃液体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、震动。
5、严禁穿带贴钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的厂房内，地面应铺设不发生火花的软质材料。
6、易燃易爆车间内维修或日常使用的工具应采用防爆工具。
