防爆工具安全制造工艺

防爆工具安全制造工艺：

       防爆工具的材质基本上就是铝青铜、J892铜合金和铍青铜。铝青铜的含量为：含8％～12％铝、4％～6％镍、4％～6％铁的铜一铝一镍一铁四元合金。常见的铝青铜 一是当含Al量为1.8-9.4%时，其组织为：α+β1+少量的α+γ2，二是当含Al量小于9.4%时金相为树枝状单α相固溶体（Al在Cu中的固溶体）。

 　　具有机械强度高，经摩擦撞击不产生火花的特性。该工具有许多系列，其中高硬铝青铜与铍青铜为主打产品系列。产品标准采用国标GB10686－10693－89。由国家轻工业防爆工具质量中心检测。高硬铝青铜硬度HRC＞25。防爆级别为Ⅱ类B级。铍青铜硬度为HRC＞35，防爆级别为Ⅱ类C级。该工具广泛适用于石油、化工、矿山、天然气、液化气、制药、储运、制气、植物油等行业。是所有易燃易爆产品所理想的安全工具。

 　　 (1)防爆工具在和岩石撞击时，有产生火花的可能。将岩石放入水中再进行操作，可减小事故发生的可能性。

　　  (2)用工具撞击或摩擦涂有铝涂料的钢铁热工件时，均有产生能够引燃爆炸性物质火花的可能。

　　  (3)如果铝、镁及其合金的粉粒在带锈(氧化铁)的钢铁表面上略有粘附，则在受到硬物甚至硬橡胶或塑料的打击就可能发生一种剧烈放热的‘铝热反应”，很可能引爆。

　　防爆工具以制造工艺区分也可分为两大类：

　　1.铸造工艺：属传统制造工艺，是上世纪80年代国际通用制造防爆工具工艺技术，在国内大多数防爆工具生产企业一直延用至今。铸造工艺优点：工艺简单、制造成本低。

　　2.锻造工艺：国际 制造工艺，是利用大型压力机或冲床，配合高耐热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力大大提高，基本杜绝气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比传统铸造工艺长1倍左右。